MIKIPULLEY离合器：精密传动领域的“隐形冠军”

在工业自动化与精密机械传动领域，日本三木普利（MIKIPULLEY）凭借其高性能离合器产品，成为全球客户信赖的“隐形冠军”。其离合器产品以高精度、高可靠性、快速响应为核心优势，广泛应用于机器人、包装机械、印刷设备、医疗器械等高端领域，为全球工业升级提供关键传动解决方案。

技术内核：三大核心优势铸就行业标杆

高精度扭矩传递，误差低于0.1%

MIKIPULLEY离合器采用摩擦式制动器结构与电磁操纵技术，通过优化齿形设计与材料工艺，实现扭矩传递误差低于0.1%。例如，其BXR-10-20型号专为伺服电机和机器人设计，制动力矩范围0.1~200N·m，制动时间仅0.01ms，重复定位精度达±0.005mm，支撑机器人完成珠宝雕刻、细胞操作等±0.01mm精度任务。

快速响应与超长寿命

通过电磁力操纵离合器的闭合与释放，MIKIPULLEY产品实现毫秒级响应速度，同时采用耐磨合金材料与密封设计，寿命突破50000小时。在风电偏航系统中，其离合器与制动器组合实现±0.1度精准对风，单台机组年发电量提升4.2%，且连续运行10年无需更换。

模块化设计与定制化服务

MIKIPULLEY提供“标准品+定制化”双模式服务：

标准系列：涵盖电磁离合器、电磁齿式离合器、微型离合器等全系列产品，电压支持DC 24V，扭矩范围5~2200N·m，适配伺服电机、步进电机等主流动力源。

定制方案：针对特殊工况，可调整齿形（标准齿/锯齿）、啮合方式（全位置/固定位置）及安装结构（法兰安装/轴承安装），48小时内出具设计图纸，2周内交付样品。例如，为某医疗CT机研发的微型离合器，外径仅30mm，却能承载50N·m扭矩，助力设备体积缩小30%。

产品矩阵：全场景覆盖的精密传动解决方案

电磁齿式离合器：小巧身材，大扭矩担当

应用场景：印刷机械、包装机械、灌装机、食品机械

技术亮点：

通过齿的啮合传递扭矩，体积小巧却能承载17.5~2200N·m扭矩

空转转矩为零，齿不形成磁路，连接/断开无延迟

支持全位置啮合（全周随处连接）与固定位置啮合（1次旋转仅1处连接）

案例：在某饮料灌装生产线中，546型电磁齿式离合器实现2.5m/s高速运行与±0.05mm停位精度，分拣效率提升50%。

微型离合器：精密机械的“隐形守护者”

应用场景：金融终端设备、办公设备、汽车电子、光学器材

技术亮点：

定子提供法兰安装与轴承安装两种形式，与3种电枢部件组合形成6种型号

响应时间≤0.1ms，支持高频度运行（最高3000rpm）

符合RoHS指令，低噪音（＜50分贝）

案例：在某银行ATM机中，102型微型离合器支撑钞票传输模块实现0.1mm级定位精度，故障率降低70%。

电磁离合器组件：集成化设计的效率革命

应用场景：自动化生产线、物流分拣系统、纺织机械

技术亮点：

离合器与制动器一体化设计，减少安装空间

支持直轴结构与分歧驱动，适配V形带轮、正齿轮等传动部件

耐径向负载设计，可在高张力条件下稳定运行

案例：在某电商仓储物流中心，121-16-20G型离合器组件支撑AGV小车实现2.5m/s高速运行与±0.02mm停位精度，分拣效率提升60%。

行业应用：从微观制造到宏观工程的全域渗透

机器人领域：MIKIPULLEY离合器占据全球协作机器人市场35%份额，其低惯性设计（转动惯量较传统产品降低60%）与零背隙传动技术，支撑机器人完成7nm芯片封装、汽车焊接等高精度任务。

新能源装备：在风电偏航系统中，MIKIPULLEY离合器实现单台机组年发电量提升4.2%；在光伏跟踪支架中，其微型离合器驱动支架跟踪太阳轨迹，发电效率提高25%。

半导体制造：在光刻机晶圆传输系统中，MIKIPULLEY离合器以超低振动（＜0.001mm）与高洁净度（无油润滑设计），支撑7nm以下芯片量产良率突破99%。

未来布局：智能化与绿色化双轮驱动

MIKIPULLEY正加速向“智能传动系统供应商”转型：

智能离合器：集成六轴MEMS传感器与边缘计算模块，实时监测扭矩、温度、振动数据，通过5G传输至云端，实现故障预警与寿命预测。

绿色制造：全系列产品采用可回收材料与低碳润滑油，生产能耗较传统工艺降低35%，2030年前实现全生命周期碳排放降低40%。

数字孪生：利用虚拟仿真技术，提前验证离合器在极端工况下的性能，缩短研发周期50%。

结语

从机器人关节到风电巨轮，从半导体光刻机到智能物流线，MIKIPULLEY离合器以“精密、可靠、智能”的核心价值，持续推动工业传动技术的边界。在智能制造与绿色转型的浪潮中，MIKIPULLEY正以创新为帆，引领全球传动领域驶向更高效的未来。