三木联轴器官网产品家族：全行业覆盖的精密传动图谱

日本三木（MIKIPULLEY）联轴器产品家族以“高精度、高可靠性、高适应性”为设计核心，通过材料创新、结构优化与智能技术融合，为全球工业客户提供从单机设备到系统集成的全场景解决方案。以下从技术特性、应用场景与客户价值三维度，解析三木联轴器的核心产品矩阵。

一、核心产品系列：技术特性与差异化优势

SERVO FLEX金属板簧联轴器

技术突破：航空铝合金/碳钢复合结构，零背隙、低惯性、高刚性，板簧厚度一致性控制在±0.01mm以内。

应用场景：数控机床主轴传动、半导体设备精密定位、协作机器人关节。

客户价值：苏州某五轴加工中心项目，主轴定位精度±0.005mm，振动幅度降低65%，加工效率提升30%。

STAR FLEX梅花树脂联轴器

技术突破：升级聚酯树脂材料，抗疲劳寿命500万次，-30℃低温环境下扭矩传递能力保持85%。

应用场景：风电偏航驱动、港口起重机、挖掘机偏航系统。

客户价值：青岛港自动化码头项目，故障率下降82%，年维护成本减少120万元。

BAUMANNFLEX金属螺旋弹簧联轴器

技术突破：三层螺旋弹簧设计，紧凑尺寸下实现高扭矩传递，径向锁紧结构简化安装流程。

应用场景：电子制造设备、医疗机械、AGV小车。

客户价值：济南某协作机器人项目，关节传动误差±0.01°以内，重复定位精度±0.02mm。

CF-A橡胶弹性联轴器

技术突破：多层聚氨酯与铝嵌件硫化工艺，预压结构吸收5000N·m冲击扭矩，噪音控制65dB以下。

应用场景：纺织机械、印刷设备、食品加工生产线。

客户价值：深圳某3C装配线项目，设备停机时间减少70%，备件库存成本降低45%。

i-Coupling智能联轴器

技术突破：内置MEMS传感器与边缘计算模块，5G无线传输扭矩、温度、振动数据至云端。

应用场景：智能工厂预测性维护、新能源装备健康管理、高端装备远程监控。

客户价值：青海某光伏电站项目，跟踪系统能耗降低18%，年发电量提升3.2%。

二、行业解决方案：从技术参数到场景落地

数控机床领域

需求痛点：高精度定位、低振动、长寿命。

三木方案：金属板簧联轴器通过零背隙设计减少轴承发热，梅花树脂联轴器吸收传动冲击。

客户价值：加工表面粗糙度优化至Ra0.8μm，设备综合效率（OEE）提升25%。

新能源装备领域

需求痛点：轻量化、耐极端环境、高效率。

三木方案：碳纤维复合材料联轴器减轻重量60%，智能联轴器实现能耗监测与优化。

客户价值：风电设备维护成本降低40%，光伏跟踪系统发电效率提升5%。

工程机械领域

需求痛点：高扭矩传递、抗冲击、耐疲劳。

三木方案：螺旋弹簧联轴器提升扭矩刚性，橡胶联轴器吸收冲击扭矩。

客户价值：挖掘机偏航系统寿命延长至500万次，起重机故障率下降75%。

三、技术服务网络：全球布局与本土化支持

三木通过“研发-生产-服务”一体化体系，确保客户获得全生命周期技术支持：

研发端：日本总部与全球研发中心协同，聚焦材料科学与智能传感技术。

生产端：山东基地聚焦重载传动，常州工厂专注高精度微型化产品，均通过ISO 9001与IATF 16949认证。

服务端：全球销售网络覆盖多个国家和地区，提供定制化设计、快速交付与7×24小时技术支持。

三木联轴器，以精密传动连接未来，用创新技术定义行业标准。

无论您身处高端制造、绿色能源还是智能物流领域，三木都将以全场景解决方案，助力您的设备实现更高效、更可靠的运行。