日本三木联轴器官网产品家族：全场景解决方案的精密图谱

日本三木（MIKIPULLEY）联轴器产品矩阵以“高精度、高可靠性、高适应性”为核心设计理念，覆盖伺服电机、工程机械、新能源装备等全工业场景。通过材料创新、结构优化与智能技术的融合，三木为不同行业客户提供定制化传动解决方案。

核心产品系列：技术特性与应用场景全解析

SERVO FLEX金属板簧联轴器

技术特性：航空铝合金/碳钢复合结构，零背隙、低惯性、高刚性，通过有限元分析优化板簧形状，实现纳秒级响应。

应用场景：数控机床主轴传动、协作机器人关节、半导体设备精密定位。

典型案例：苏州某五轴加工中心项目，主轴定位精度提升至±0.005mm，振动幅度降低65%。

STAR FLEX梅花树脂联轴器

技术特性：升级聚酯树脂材料，抗疲劳寿命达500万次，-30℃低温环境下保持85%扭矩传递能力。

应用场景：挖掘机偏航系统、风电设备偏航驱动、港口起重机。

典型案例：青岛港自动化码头起重机，故障率下降82%，年维护成本减少120万元。

BAUMANNFLEX金属螺旋弹簧联轴器

技术特性：三层螺旋弹簧设计，紧凑尺寸下实现高扭矩传递，径向锁紧结构简化安装。

应用场景：协作机器人关节传动、电子制造设备、医疗机械。

典型案例：济南某协作机器人项目，关节传动误差控制在±0.01°以内，重复定位精度达±0.02mm。

CF-A橡胶弹性联轴器

技术特性：多层聚氨酯与铝嵌件硫化工艺，预压结构吸收5000N·m冲击扭矩，噪音控制65dB以下。

应用场景：纺织机械、印刷设备、食品加工生产线。

典型案例：深圳某3C装配线项目，设备停机时间减少70%，备件库存成本降低45%。

i-Coupling智能联轴器

技术特性：内置MEMS传感器与边缘计算模块，实时监测扭矩、温度、振动数据，5G无线传输至云端。

应用场景：智能工厂预测性维护、新能源装备健康管理、高端装备远程监控。

典型案例：青海某光伏电站项目，跟踪系统能耗降低18%，年发电量提升3.2%。

行业解决方案：从技术参数到场景落地

机床制造领域

需求痛点：高精度定位、低振动、长寿命。

三木方案：SERVO FLEX金属板簧联轴器通过零背隙与低惯性设计，减少轴承发热，延长使用寿命；STAR FLEX梅花树脂联轴器吸收传动冲击，降低噪音。

客户价值：加工表面粗糙度优化至Ra0.8μm，设备综合效率提升30%。

新能源装备领域

需求痛点：轻量化、耐极端环境、高效率。

三木方案：碳纤维增强复合材料联轴器重量减轻60%，通过-40℃至85℃宽温域测试；i-Coupling智能联轴器实现能耗监测与优化。

客户价值：光伏跟踪系统能耗降低18%，风电设备维护成本减少40%。

工程机械领域

需求痛点：高扭矩传递、抗冲击、耐疲劳。

三木方案：BAUMANNFLEX金属螺旋弹簧联轴器通过三层弹簧设计提升扭矩刚性；CF-A橡胶联轴器吸收5000N·m冲击扭矩。

客户价值：挖掘机偏航系统寿命延长至500万次，起重机故障率下降82%。

技术服务网络：全球布局与本土化支持

三木通过山东与常州两大基地的协同，构建起覆盖研发、生产、服务的完整体系：

山东基地：聚焦重载传动领域，与SKF、FAG等国际品牌轴承形成技术协同，提供“轴承-联轴器-减速机”一体化解决方案。

常州工厂：引入发那科机器人与西门子840D数控系统，打造全流程数字化产线，满足新能源汽车电驱系统对微型化与高精度的需求。

全球服务：销售网络覆盖全球多个国家和地区，提供7×24小时技术支持与快速响应服务。

从材料创新到智能进化，从单一产品到全场景解决方案，三木联轴器正以技术驱动制造业升级，为全球工业客户提供更高效、更可靠的传动核心组件。未来，三木将继续深化AIoT技术应用，推动联轴器从“机械部件”向“智能数据中枢”演进，引领工业传动领域进入全新时代。